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瓦楞紙板生產中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和初級其他原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷露底現象頻繁見于國內的瓦楞紙箱生產企業。

您是否因此類問題困惑并為之所累？怎么處理此類現象呢？需要從以下幾個方面入手。

第一要素：設備精度、整線蒸汽壓力、膠水

設備精度：糊輪和刮糊輪的空隙是否調到最小值、是否準缺、一般最小值8絲為佳，丈量方法用塞尺，測操作側、中間、驅動側三個點，調整到最佳狀況。刮漿板調整是否平行，一定要均勻干凈，不行呈現糊輥的膠水薄厚不均。

設備調整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精確，無凹凸不平坦現象。

蒸汽壓力：原紙克重越低選用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產，高溫生產會損壞原紙纖維，原紙水份丟失太大后期的紙板吸潮越發嚴峻，紙板會發生青蛙皮相同的小泡，寄存之后還會形成對角和S形彎翹。

蒸汽壓力控制：面紙少預熱或許不預熱為主，削減原紙水份丟失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為：4-4-3公斤為主。在確保貼合的情況下，也能夠測驗更低的蒸汽壓力生產。（備注：整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力，假如溫控設備不精準，會形成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點）削減原紙水份丟失。

瓦楞紙板漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒為最佳，單面機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊空隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的添加同時會大大添加露楞的機率。

第二要素：人員操作

剎車張力：在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進入熱板為最佳狀況。天橋剎車張力相同要小，目測紙板能平行進入熱板，用手輕拍紙板有彈性。

溫度控制：面紙少預熱或許不預熱為主，削減原紙水份丟失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板削減預熱，確保貼合的情況下少預熱為佳。

熱板上面的壓板調整為小壓力狀況，壓板壓力大會形成紙板受壓重，楞尖挺度欠好、中隔紙壓潰、形成紙板外表不平坦。調整此壓板壓力要在確保貼合杰出的狀況下每次進行微調。

第三要素：瓦楞輥

市場上瓦楞輥的楞尖主要形態以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，添加了露楞的機率。假如企業低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以削減上膠量和露楞機率，添加紙板外表光潔度。

瓦楞輥的偏心一定要正，操作側和驅動不行有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心詳細怎么調整每家的機修工應該都有能力的，不做過多論說。瓦楞輥外表需清潔到位，外表光潔無干膠水之類的雜質，清潔干凈后對瓦楞輥做根底保養，外表涂硅油。

第四要素：原紙

在整個紙板生產過程之中，最大的原材料為原紙，假如原紙等級太低或許克重下降，對整個紙板的質量都有著喪命的打擊，工藝和設備調整只能緩解紙板的質量問題，而無法改變紙板本身缺點，例如90g的再生紙不管怎么做設備改善和工藝優化，也無法到達120g B級紙做出來紙板外表的光潔度和質量。（同等條件下的論說）

再好的設備沒有合適的人去操作也會形成社會資源的巨大糟蹋。只要用心，再差的設備也能發揮到極致。充分運用各種要素，生產出高品質紙板。

保定市澤裕紙業有限公司生產高、中、低檔瓦楞紙板，紗管紙，年生產能力15萬噸，能滿足各種不同客戶的需求。選擇瓦楞紙板廠家就找保定市澤裕紙業有限公司。